Сталь - сплав железа с
углеродом (до 2 % С). По химическому составу сталь разделяют на
углеродистую и легированную, а по качеству - на сталь обыкновенного
качества, качественную, повышенного качества и
высококачественную.
Сталь углеродистую
обыкновенного качества подразделяют на три группы А -
поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном
тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка,
ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические
свойства (Ст0, Ст1 и др.); Б -
поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей,
подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства
меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется
химическим составом (БСт0, БСт1 и др.); В -
поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для
деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.). Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют
следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп,
СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс,
Ст5сп, Ст5Гпс, Стбпс, Стбсп. Буквы Ст обозначают
"Сталь", цифры - условный номер марки в зависимости от химического
состава, буквы "кп", "пс", "сп" - степень раскисления ("кп" -
кипящая, "пс" - полуспокойная, "сп" - спокойная). Сталь углеродистая качественная конструкционная по
видам обработки при поставке делится на горячекатаную и кованую,
калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности -
серебрянку. По требованиям к испытанию механических свойств сталь
подразделяют на пять категорий.
Категория
1 |
Без испытания
механических свойств на растяжение и ударную
вязкость |
Горячекатаная,
кованая, калиброванная, серебрянка |
Категория
2 |
С испытанием
механических свойств на растяжение и ударную вязкость на
образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером
25 мм (диаметр или сторона квадрата) |
Горячекатаная,
кованая, калиброванная, серебрянка |
Категория
3 |
С испытанием
механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных
из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но
не более 100 мм |
Горячекатаная,
кованая, калиброванная |
Категория
4 |
С испытанием
механических свойств на растяжение и ударную вязкость на
образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка +
отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100
мм |
Горячекатаная,
кованая, калиброванная |
Категория
5 |
С испытанием
механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных
из сталей в нагартованном или термически обработанном
состоянии (отожженной или высокоотпущенной) |
Калиброванная |
Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующих
элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %),
высоколегированную (от 10 до 50 %). В зависимости от основных
легирующих элементов различают сталь 14 групп. К высоколегированным
относят:
1)
коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие
стойкостью против электрохимической и химической коррозии;
межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и
др.;
2)
жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью
против химического разрушения в газовых средах при температуре выше
50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном
состоянии;
3) жаропрочные стали
и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких
температурах в течение определенного времени и обладающие при этом
достаточной жаростойкостью.
Электротехническую
тонколистовую сталь разделяют: а) по
структурному состоянию и виду прокатки на классы: 1 - горячекатаная
изотропная; 2 - холоднокатаная изотропная; 3 - холоднокатаная
анизотропная с ребровой текстурой; б) по содержанию кремния: 0 - до
0,4 %; 1 - св. 0,4 до 0,8 %-, 2 - св. 0,8 до 1,8 %; 3 - св. 1,8 до
2,8 %; 4 - св. 2,8 до 3,8 %; 5 - св. 3,8 до 4,8 %, химический состав
стали не нормируется; в) по основной нормируемой характеристике на
группы: 0 - удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте
50 Гц (P1,7/50); 1 - удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и
частоте 50 Гц (P1,5/50); 2 - удельные потери при магнитной индукции
1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400); 6 - магнитная индукция в слабых
магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4); 7 -
магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля
10 А/м (В10).
Сталь легированную
конструкционную в зависимости от
химического состава и свойств делят на качественную,
высококачественную А, особовысококачественную Ш (электрошлакового
переплава). По видам обработки при поставке различают сталь
горячекатаную, кованую, калиброванную, серебрянку. По назначению
изготовляют прокат: а) для горячей обработки давлением и холодного
волочения (подкат); б) для холодной механической
обработки.
Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали
08кп,
10 |
Детали,
изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки,
прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали,
не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики,
упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски) |
15,
20 |
Малонагруженные
детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие
детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы,
вкладыши, болты, стяжки и др. |
30,
35 |
Детали,
испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки,
тяги, траверсы, рычаги, диски, валы) |
40,
45 |
Детали, от
которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы,
шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики,
зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели,
фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки
и др.) |
50,
55 |
Зубчатые колеса,
прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики,
малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после
закалки с высоким отпуском и в нормализованном
состоянии |
60 |
Детали с высокими
прочностными и упругими свойствами (прокатные валки,
эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски
сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или
после нормализации (крупные детали) |
Примерное назначение
низколегированных тонколистовой и широкополосной универсальной
сталей
09Г2 |
Для деталей
сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается
резанием удовлетворительно |
09Г2С |
Для паровых
котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при
температуре -70 - +450 °С; для ответственных листовых сварных
конструкций в химическом и нефтяном машиностроении,
судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием
удовлетворительно |
10ХСНД |
Для сварных
конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в
судостроении, вагоностроении |
15ХСНД |
Для деталей
вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении.
Обладает повышенной коррозионной стойкостью |
15ГФ |
Для листовых
сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое
качество сварного шва. Штампуемость
удовлетворительная |
Примерное назначение
легированной конструкционной стали
15Х |
Пальцы поршневые,
валы распределительные, толкатели, крестовины карданов,
клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при
трении. Хорошо цементуется |
20Х |
Кулачковые муфты,
втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки,
копиры, шлицевые валики и др. |
40Х |
Для деталей,
работающих на средних скоростях при средних давлениях
(зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения,
червячные валы) |
45Х,
50Х |
Для крупных
деталей, работающих на средних скоростях при небольших
давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках
качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой
прочностью и вязкостью |
38ХА |
Для зубчатых
колес, работающих на средних скоростях при средних
давлениях |
45Г2,
50Г2 |
Для крупных
малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса
тяжелых станков) |
18ХГТ |
Для деталей,
работающих на больших скоростях при высоких давлениях и
ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые
муфты, втулки и др.) |
20ХГР |
Для
тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и
ударных нагрузках |
15ХФ |
Для некрупных
деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском
(зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.) |
40ХС |
Для мелких
деталей высокой прочности |
40ХФА |
Для ответственных
высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому
отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации,
работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для
ответственных сварных конструкций, работающих при
знакопеременных нагрузках |
35ХМ |
Для валов,
деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной
температуре |
45ХН,
50ХН |
Аналогично
применению стали 40Х, но для деталей больших
размеров |
Примерное назначение
коррозионностойких сталей и сплавов
20Х13, 08Х13,
12Х13, 25Х13Н2 |
Для деталей с
повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам;
деталей, работающих в слабоагрессивных средах |
30Х13, 40Х13,
08Х18Т1 |
Для деталей с
повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический
инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали
08Х18Т1 лучше штампуемость) |
06ХН28МТ |
Для сварных
конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая
фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.) |
14X17H2 |
Для различных
деталей химической и авиационной промышленности Обладает
высокими технологическими свойствами |
95Х18 |
Для деталей
высокой твердости, работающих в условиях износа |
08X17T |
Рекомендуется в
качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не
подвергающихся ударным воздействиям при температуре
эксплуатации не ниже - 20 °С |
15X25T,
15Х28 |
Аналогично стали
08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах
при температурах от - 20 до 400 °С (15Х28 - для спаев со
стеклом) |
20Х13Н4Г9,
10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ , |
Заменитель сталей
12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций |
09Х15Н8Ю,
07X16H6 |
Для высокопрочных
изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для уксуснокислых
и солевых сред |
08X17H5M3 |
Для деталей,
работающих в сернокислых средах |
20X17H2 |
Для высокопрочных
тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в
слабоагрессивных средах |
10Х14Г14Н4Т |
Заменитель стали
12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а
также при температурах до 196 °С |
12Х17Г9АН4,
15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 |
Для деталей,
работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей
12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в
кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной
кислоте |
15Х18Н12С4ТЮ |
Для сварных
изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в
концентрированной азотной кислоте |
08X10H20T2 |
Немагнитная сталь
для деталей, работающих в морской воде |
04X18H10,
03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T,
06X18H11 |
Для деталей,
работающих в азотной кислоте при повышенных
температурах |
12Х18Н10Т,
12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ |
Для сварных
конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных
конструкций, работающих при температуре до 80 °С в серной
кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55 %-я
уксусная и фосфорная кислоты) |
09Х16Н4Б |
Для высокопрочных
штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с
агрессивными средами |
07Х21Г7АН5 |
Для сварных
конструкций, работающих при температурах до - 253 °С и в
средах средней агрессивности |
03Х21Н21М4ГБ |
Для сварных
конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной
кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 °С,
азотной кислоте при температуре до95°С |
ХН65МВ |
Для сварных
конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и
солянокислых растворах, в уксусной кислоте |
Н70МФ |
Для сварных
конструкций, работающих при высоких температурах в соляной,
серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного
характера |
Примерное назначение
инструментальной нелегированнои стали различных
марок
У7,
У7А |
Для обработки дерева: топоров, колунов,
стамесок, долот. Для пневматических инструментов небольших
размеров: зубил, обжимок, бойков. Для кузнечных штампов. Для игольной проволоки. Для
слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок,
отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых
кусачек и др. |
У8, У8А, У8Г,
У8ГА, У9, У9А |
Для изготовления инструментов, работающих в
условиях, не вызывающих разогрева режущей
кромки. Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок,
топоров, стамесок, долот, пил продольных и
дисковых. Для накатных роликов, плит и стержней для форм
литья под давлением оловянно-свинцовистых
сплавов. Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для
заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных
плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек. Для калибров простой формы и пониженных классов
точности. Для
холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02
мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и
пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов,
берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей,
в т. ч. для часов и т. д. |
У10А,
У12А |
Для
сердечников. |
У10,
У10А |
Для игольной
проволоки. |
У10, У10А, У11,
У11А |
Для изготовления инструментов, работающих в
условиях, не вызывающих разогрева режущей
кромки. Для обработки дерева: пил ручных поперечных и
столярных, пил машинных столярных, сверл
спиральных. Для штампов холоднел штамповки (вытяжных,
высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без
резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных классов
точности. Для накатных роликов, напильников, шаберов
слесарных и др. Для напильников, шаберов. Для
холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02
мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и
пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов,
берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей,
в т. ч. для часов и т. д. |
У12,
У12А |
Для метчиков ручных, напильников, шаберов
слесарных. Штампов для
холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и
без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и
штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных
классов точности. |
У13,
У13А |
Для инструментов
с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных
удельных давлениях (без разогрева режущей кромки);
напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических
инструментов, шаберов, гравировальных
инструментов. |
Назначение
рессорно-пружинной стали
60С2,
60С2А |
Для рессор из
полосовой стали толщиной 3 - 16 мм и пружинной ленты толщиной
0,08 - 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 - 16
мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура
эксплуатации 250 °С |
70СЗА |
Для
тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь
склонна к графитизации |
50ХГ,
50ХГА |
Для рессор из
полосовой стали толщиной 3 - 18 мм. Обрабатывается резанием
плохо |
50ХФА,
50ХГФА |
Для ответственных
пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300
°С); для пружин, подвергаемых многократным переменным
нагрузкам |
60C2XA |
Для крупных
высоконагруженных пружин и рессор ответственного
назначения |
60C2H2A,
65C2BA |
Для ответственных
высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из
калиброванной стали и пружинной ленты |
Назначение
электротехнической тонколистовой стали
1211,1212, 1213,
22110 |
Для якорей и
полюсов электрических машин постоянного тока, для роторов и
статоров асинхронных двигателей промышленной частоты мощностью
до 100 кВт, для магнитопроводов приборов. Пластичность
высокая |
1311,
1312 |
Для роторов и
статоров асинхронных двигателей мощностью от 100 до 400 кВт.
Пластичность хорошая |
1411,1412,
2411 |
Для роторов и
статоров асинхронных двигателей мощностью 400 - 1000 кВт,
маломощных силовых трансформаторов, для двигателей повышенной
частоты. Пластичность удовлетворительная |
Маркировка материалов
различных групп
Сталь обыкновенного качества - Ст0; ВСт0, БСт0 - Красный и зеленый Ст1, ВСт1кп - Желтый и черный Ст2, ВСт2кп - Желтый СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ -
Красный Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 -
Черный Ст5, ВСт5 - Зеленый Ст6
- Синий Углеродистая качественная сталь
- 08,
10, 15, 20 - Белый 25,
30, 35, 40 - Белый и желтый 45,
50, 55, 60 - Белый и коричневый Легированная конструкционная сталь
- Хромистая - Зеленый и желтый Хромомолибденовая - Зеленый и
фиолетовый Xромованадиевая - Зеленый и черный Марганцовистая - Коричневый и синий Хромомарганцовая - Синий и черный Хромокремнистая - Синий и красный Хромокремнемарганцовая - Красный и
фиолетовый Никельмолибденовая - Желтый и
фиолетовый Хромоникелевая - Желтый и черный Хромоникелемолибденовая - Фиолетовый и
черный Хромоалюминиевая - Алюминиевый Коррозионностойкая сталь - Хромистая - Алюминиевый и черный Хромоникелевая - Алюминиевый и
красный Хромотитановая - Алюминиевый и
желтый Хромоникелекремнистая - Алюминиевый и
зеленый Хромоникелетитановая - Алюминиевый и
синий Хромоникелениобиевая - Алюминиевый и
белый Хромомарганценикелевая - Алюминиевый и
коричневый Хромоникелемолибденотитановая - Алюминиевый и
фиолетовый Быстрорежущая сталь - Р18
- Бронзовый и красный Р9
- Бронзовый Твердые спеченные сплавы - ВК2
- Черный с белой полосой ВКЗ-М - Черный с оранжевой полосой ВК4
- Оранжевый ВК6
- Синий ВК6-М - Синий с белой полосой ВК6-В - Фиолетовый ВК8
- Красный ВК8-В - Красный с синей полосой ВК10 - Красный с белой полосой ВК15 - Белый Т15К6 - Зеленый Т30К4 -
Голубой
|
| |