|
|
Заменитель |
стали:12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х1810Т. |
|
Вид поставки |
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ
2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75,
ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист
толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 4405-75,
ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ
9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79. |
|
Назначение |
различные детали, работающие при температуре от -196 до 600 °С в
агрессивных средах. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная
аустенитного класса. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Кремний (Si), не более |
0.8 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn), не более |
2.0 |
| Никель (Ni) |
11.0-13.0 |
| Титан (Ti) |
0.6-0.7 |
| Фосфор (P), не более |
0.035 |
| Хром (Cr) |
17.0-19.0 |
| Сера (S), не более |
0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
| Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. |
60 |
195 |
540 |
40 |
55 |
| Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1000-1080 °С, вода или
воздух. (образцы поперечные) |
>4 |
236 |
530 |
38 |
|
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки |
3,5-32 |
|
529 |
40 |
|
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные термообработанные |
0,2-32 |
|
549 |
35 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
|
Закалка 1050-1100 °С, воздух. |
| 20 |
225-315 |
550-640 |
46-74 |
66-80 |
215-372 |
| 500 |
140-205 |
390-440 |
30-42 |
60-70 |
196-353 |
| 550 |
140-205 |
380-450 |
31-41 |
61-68 |
215-353 |
| 600 |
120-205 |
340-410 |
28-38 |
51-74 |
196-353 |
| 650 |
120-195 |
270-390 |
27-37 |
52-73 |
245-353 |
| 700 |
120-195 |
265-350 |
20-38 |
40-70 |
255-353 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм
охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость |
способы сварки: РДС электродами ЦТ-15-1 для
корневого шва, ЦТ-15 для последующих слоев. ЦТ-26 для тех случаев, когда нет
требований к стойкости против МКК, КТС и ЭШС. Рекомендуется последующая
термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
В закаленном состоянии при НВ 170 и sB = 470 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35. |
Предел выносливости
|
s-1, МПа |
n |
sB, МПа |
Термообработка, состояние стали |
|
270 |
1Е+7 |
630 |
Образцы гладкие. |
|
113 |
1Е+7 |
|
Образцы с кольцевым надрезом с R = 0,2 мм, углом 60° и
высотой надреза 1,75 мм. |
Физические свойства
|
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
210 |
198 |
193 |
186 |
177 |
170 |
157 |
147 |
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
77 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7900 |
7870 |
7830 |
7780 |
7740 |
7700 |
7850 |
7610 |
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
15 |
16 |
18 |
19 |
21 |
23 |
25 |
27 |
26 |
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
725 |
792 |
861 |
920 |
976 |
1028 |
1075 |
1117 |
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
16.6 |
17.0 |
17.2 |
17.5 |
17.9 |
18.2 |
18.6 |
18.9 |
19.3 |
|
Чувствительность к охрупчиванию
|
Температура, °С |
Время, ч |
KCU, Дж/см2 |
|
- |
Исходное состояние |
294 |
|
600 |
10000 |
206 |
|
650 |
10000 |
216-225 |
|
700 |
10000 |
206-235 |
|
750 |
3000 |
225 |
|
|
| |
