Сталь 25Х1МФ.

Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 20072-74. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 20072-74.

Назначение
Различные детали, работающие при температуре до 540 °С. Крепежные детали, работающие при температуре от -40 до +500 °С.

Химический состав

Химический элемент	%
Ванадий (V)	0.15-0.30
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.020
Молибден (Mo)	0.25-0.35
Марганец (Mn)	0.40-0.70
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	1.50-1.80
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB
Прутки: Закалка 880-900 °С, масло. Отпуск 640-660 °С, воздух.
90	735	880	14	50	59
Прутки: Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух.
90	665	780	16	50	59
Прутки: Нормализация 1000 °С, отпуск 650 °С.
	810-870	940-980	17	51-58
Поковки: закалка 860 °С, масло. Отпуск 515 °С, воздух.
250	780	930	10	40	49	285-321
350	690	860	12	45	59	269-302
450	590	780	14	45	59	241-277
Поковки: закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух.
20-180	670	780	16	50	59

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²
Отжиг 920 °С [85]
20	400	540	24	75
500	260	380	23	79
550	240	330	24	82
Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С [81]
20	790-1000	880-1050	16-19	60-64	78-98
400	610	710	17	68
450	590	690	17	71
500	580	620	19	75
550	490	550	20	78

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²
Закалка 910-920 °С, масло
540	1220	1270	13	58
570	1190	1230	16	61
600	1150	1190	18	61	78
630	1060	1120	19	62	78
660	880	960	19	69	127

Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²
Закалка 950 °С, масло. Отпуск 620 °С
Тепловая выдержка 450 °С, 3000 ч.	940	1110	18	61	54
Тепловая выдержка 450 °С, 6000 ч.	990	1160	17	55	44
Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч.	980	1090	18	60	44-59
Тепловая выдержка 500 °С, 6000 ч.	950	1070	17	60	49-54
Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С,
Тепловая выдержка 450 °С, 3000 ч.	800	970	15	52	41-49
Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч.	870	980	15	60	41

Технологические свойства

Температура ковки	Начала 1180, конца 850. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость	трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Обрабатываемость резанием	В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 300 K_{u тв.спл.} = 0.70, K_{u б.ст.} = 0.25.
Склонность к отпускной способности	не склонна
Флокеночувствительность	чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	760
Ac3	840
Ar3	770
Ar1	685
Mn	345

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC _э
5	10	15	20	25	30	40	50	60
45-50,5	42,5-49,5	38,5-48	35,5-46,5	34-44,5	32,5-41,5	31-39,5	30-39,5	29,5-39,5

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	213	207	204	194	187	176	164
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	82	80	77	75	71	66	63
Плотность, pn, кг/см3	7840		7790		7720		7650
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		40	39	38	37	36	35
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		312	396	475	574	680	826
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.3	11.7	12.8	13.9	14.2	14.4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	462