Заменитель |
сталь 40Х13 |
Вид поставки |
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71,
ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ
8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ
18907-73. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ
18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71,
ГОСТ 25054-81.
|
Назначение |
режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки
поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие
различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.
|
Химический состав
Химический элемент |
% |
Кремний (Si), не более |
0.8 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn), не более |
0.8 |
Никель (Ni), не более |
0.6 |
Титан (Ti), не более |
0.2 |
Фосфор (P), не более |
0.030 |
Хром (Cr) |
12.0-14.0 |
Сера (S), не более |
0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB |
HRCэ |
Закалка 950-1020 °С, масло. Отпуск 200-300 °С, воздух или масло |
Образцы |
|
|
|
|
|
|
50 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность |
1-30 |
|
530-780 |
12 |
|
|
|
|
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло Отпуск 700-750 °С, воздух. |
<1000 |
588 |
735 |
14 |
40 |
29 |
235-277 |
|
Проволока термообработанная |
1-6 |
|
490-830 |
12 |
|
|
|
|
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
Прокат. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С, 2-3
ч. |
20 |
700 |
940 |
16 |
52 |
54 |
200 |
660 |
820 |
14 |
58 |
127 |
300 |
630 |
770 |
13 |
53 |
122 |
400 |
570 |
710 |
13 |
53 |
157 |
500 |
530 |
610 |
14 |
55 |
162 |
600 |
410 |
450 |
21 |
81 |
157 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость
деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
800 |
77 |
89 |
67 |
98 |
|
900 |
93 |
130 |
82 |
82 |
|
1000 |
50 |
76 |
70 |
97 |
|
1100 |
37 |
43 |
71 |
98 |
|
1200 |
26 |
29 |
74 |
98 |
|
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
KCU, Дж/м2 |
Прутки при 20 °С. Закалка 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С,
воздух. |
Тепловая выдержка 550 °С, 3000 ч |
670 |
860 |
16 |
44 |
Тепловая выдержка 600 °С, 3000 ч |
620 |
800 |
20 |
50 |
Тепловая выдержка 550 °С, 7000 ч |
610 |
800 |
18 |
49 |
Тепловая выдержка 600 °С, 10000 ч |
420-450 |
670 |
23-26 |
|
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются
низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Обрабатываемость резанием |
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и sB = 730 МПа Ku тв.спл. = 0,70, Ku б.ст. = 0,45. |
Склонность к отпускной способности |
малосклонна |
Флокеночувствительность |
не чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
Ac1 |
810 |
Ac3 |
860 |
Ar3 |
660 |
Ar1 |
710 |
Mn |
240 |
Предел выносливости
Коррозионные свойства
Среда |
Температура испытания, °С |
Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год |
Морская вода |
100 |
93 |
0,01 |
63,4 \% раствор H2SO4 |
15 |
24 |
2,1 |
Пар-воздух |
100 |
50 |
0,018 |
Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
216 |
212 |
206 |
196 |
187 |
177 |
166 |
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
86 |
84 |
81 |
77 |
74 |
69 |
64 |
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7670 |
7650 |
7620 |
7600 |
7570 |
7540 |
7510 |
7480 |
7450 |
7460 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
26 |
27 |
28 |
28 |
27 |
27 |
27 |
25 |
27 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
522 |
595 |
684 |
769 |
858 |
935 |
1015 |
1099 |
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
10.2 |
10.9 |
11.1 |
11.7 |
12.0 |
12.3 |
12.5 |
12.6 |
10.6 |
12.2 |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
473 |
486 |
504 |
525 |
532 |
586 |
641 |
679 |
691 |
682 |
|
| |